Das escovas de dente à tecnologia: como a usinagem avançada molda o nosso mundo

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Ferramentas de usinagem de alta qualidade aumentam a confiabilidade do processo, tornando-as um investimento valioso para a produção de moldes e matrizes. No entanto, selecionar as ferramentas certas com base nas necessidades de produção pode ser assustador, especialmente para empresas menores. O especialista em usinagem Walter oferece amplo suporte nesta área.

A maioria dos objetos do quotidiano que usamos diariamente são feitos de plástico, no todo ou em parte – desde escovas de dentes, smartphones e peças das nossas roupas, até televisões, computadores ou equipamentos de cozinha. Sem falar nos muitos componentes de plástico que não são visíveis, mas são essenciais para o funcionamento de um carro ou de uma máquina. A maioria deles é produzida usando o método de moldagem por injeção. Os moldes necessários para isso são geralmente feitos de aço para ferramentas endurecido ou tratado termicamente ou de metais endurecidos. São difíceis de produzir, especialmente quando as ferramentas são mais complexas. Forças fortes impactam as ferramentas de usinagem que são usadas para trabalhar nos contornos do molde e para fazer canais e sistemas de fornecimento de refrigerante ou fluido hidráulico. Isso torna a confiabilidade do processo um desafio. A quebra da ferramenta, especialmente na furação profunda, é um problema típico. Sinais de desgaste da ferramenta, que aparecem rapidamente devido à dureza e tenacidade do material, podem ter um impacto negativo na precisão dimensional e na qualidade superficial da peça usinada.

Ferramentas de usinagem com qualidade que melhoram significativamente a confiabilidade do processo são, portanto, um investimento que compensa, especialmente na fabricação de moldes e matrizes, mesmo em quantidades menores. O prazo e as especificações de qualidade são cumpridos, o custeio é adequado. Não é fácil fazer a escolha certa para os requisitos e condições de produção. Em particular, as pequenas e médias empresas típicas da indústria muitas vezes carecem de tempo e pessoal para desenvolver estratégias de usinagem ideais. Com uma densa rede de consultores especializados, o especialista em usinagem Walter oferece aos seus clientes suporte abrangente nesse sentido. Dessa forma, os clientes da Walter podem, em alguns casos, melhorar consideravelmente a confiabilidade do processo e a economia, especialmente em aplicações problemáticas, como furação profunda ou ao trabalhar com materiais extremamente frágeis. Os usuários não apenas se beneficiam dos mais de 100 anos de experiência da empresa em usinagem, como a Walter desenvolve e produz internamente a maioria dos materiais, geometrias e revestimentos das ferramentas de corte. Os engenheiros experientes podem encontrar uma solução rapidamente, mesmo para aplicações especialmente complexas. Além disso, as ferramentas especiais da Walter geralmente ficam prontas para os usuários em apenas duas a três semanas – possibilitando o gerenciamento de prazos de entrega apertados e alterações em curto prazo.

Uma das operações mais difíceis realizadas na fabricação de moldes de injeção e, particularmente, de pontos de articulação – nos quais os moldes multicomponentes são montados – é a perfuração profunda. Muitos clientes da Walter obtiveram sucesso nesta aplicação ao usar a Walter DC 170 Supreme como broca piloto e como ferramenta de furação profunda de até 30 x DC. O design incomum de suas faces coloca a massa de metal duro diretamente atrás do canto de corte, ou seja, onde ocorre a maior força de corte e a temperatura mais alta. É assim que a estabilidade da broca é aumentada precisamente na zona que garante a produtividade. Mesmo no caso de saídas inclinadas ou furos transversais, quando são colocadas cargas mecânicas particularmente elevadas na broca, o Walter DC170 proporciona uma operação confiável. As áreas localizadas radialmente dissipam o aumento de temperatura criado pela operação de corte no cavaco; mas há também a alta resistência ao calor do substrato da broca e do revestimento: o metal duro pode suportar temperaturas mais altas do que as brocas convencionais, enquanto o revestimento TiAIN/AICrN (classe: WJ30EJ) aumenta ainda mais a dureza a quente da broca. A orientação especial das terras na broca mantém-na continuamente em linha, reduzindo assim a vibração ao mínimo. O resultado são furos perfurados com altíssima precisão dimensional e qualidade superficial, diferenciando-os do que pode ser alcançado usando um método convencional ao mesmo tempo.