Impresso: Parada de broca de pinça

Você pensaria que ficar em quarentena em sua casa seria perfeito para hackers e criadores como nós, já que todos nós temos um ou dois projetos que estão em segundo plano porque não tivemos tempo para resolvê-los. Infelizmente, alguns estão descobrindo que o problema agora é conseguir as peças e ferramentas necessárias para fazer o trabalho. Quando há um segurança e uma fila do lado de fora do Home Depot, como se fosse uma boate no sábado à noite, mesmo as coisas mais simples podem ser difíceis de encontrar na época do COVID.

Que é exatamente a situação em que me encontrei recentemente, quando precisei fazer vários furos na mesma profundidade. A peça era grande demais para ser colocada na furadeira e, embora eu pensasse em embrulhar a broca em alguma fita para servir como uma parada improvisada, não estava convencido de que seria precisa ou repetível o suficiente. Ocorreu-me que um conjunto de colares de parada de perfuração seria bastante fácil de projetar e imprimir em 3D, mas antes de iniciar o OpenSCAD, decidi ver o que já estava disponível online.

Foi assim que encontrei o “Collet Drill Stop” de Adam Harrison. Em vez do arranjo tradicional de anel e parafuso de fixação, seu design usa uma pinça imprimível que fixa a broca em uma posição arbitrária sem ferramentas. Portanto, não apenas pude evitar uma ida à loja imprimindo esse design, mas parecia que seria potencialmente uma atualização em relação ao que eu teria comprado.

Claro, é aconselhável não considerar nada garantido ao lidar com impressão 3D. A única maneira de ter certeza de que o projeto de Adam funcionaria para mim era transferi-lo para o plástico e experimentá-lo.

O plástico é ótimo para muitas aplicações, mas péssimo para outras. Infelizmente, é a única coisa que nossas impressoras 3D de mesa podem produzir no momento, o que significa que muitas vezes ela é colocada em serviço quando realmente não deveria.

Mas esse não é realmente o caso aqui. Nunca haverá nenhuma carga séria colocada no batente de perfuração, ele só precisa segurar a broca com segurança suficiente para que ela não deslize. Não há razão para que o plástico não possa ser usado para esta aplicação, desde que você tenha o tipo certo.

É aí que algumas pessoas podem ficar presas a esse design. Como Adam explica, você realmente precisa usar dois plásticos diferentes para que isso funcione: um plástico rígido para a porca de dois lados e um macio e semiflexível para a própria pinça, para que possa ser comprimida. Ele recomenda PLA e PETG respectivamente, que foi o que eu pessoalmente optei. Para a pinça, você quer um material que possa flexionar cerca de um milímetro sem quebrar, mas que ainda seja duro o suficiente para suportar alguns abusos.

Finalmente, o uso de plástico para o batente de perfuração tem, na verdade, uma vantagem considerável sobre o metal. A face da pinça PETG é macia o suficiente para não danificar ou arranhar a superfície do que você está perfurando se chegar ao fundo. Se você está apenas fazendo alguns furos em um pedaço de madeira, provavelmente não importará, mas se você estiver tentando fazer aberturas em um painel de controle ou algo parecido, pode valer a pena imprimir isso apenas para ser certifique-se de não rasgar nada inadvertidamente.

Assim como a seleção do material é importante para esta impressão, as configurações do slicer também o são. Se você apenas imprimir todas as peças usando sua configuração normal, as coisas provavelmente não irão muito bem para você. Adam recomenda 100% de preenchimento na pinça PETG, o que pode parecer muito, mas não afetará muito o carretel, dado o quão pequeno ele é. Em uma Prusa i3 MK3 com configurações PETG padrão, cada pinça demorou pouco mais de uma hora para imprimir com 100% de preenchimento.

As nozes são uma história diferente. Um preenchimento menor não é um problema para essas peças, especialmente em PLA, mas você precisa ter certeza de que está imprimindo em uma resolução alta o suficiente para que as roscas saiam limpas.

O único problema com isso é que metade de cada porca não possui nenhum detalhe de superfície. As linhas podem precisar ser impressas em 0,1 mm, mas o corpo serrilhado ficaria mais do que satisfeito com uma resolução mais baixa que não demora tanto para imprimir.