Sete maneiras de evitar torneiras quebradas

Todo maquinista odeia quebrar torneiras. É uma verdadeira dor extrair uma torneira quebrada sem danificar a peça. Além disso, o rosqueamento sempre parece ser uma das últimas operações realizadas em uma peça, o que ajuda a garantir o custo mais alto caso você precise sucatear a peça. Mas sete coisas reduzirão bastante o número de torneiras quebradas com as quais você terá que lidar.

1. Escolha o melhor tamanho de furo.

Essa é a dica que deve fazer a maior diferença. Olha, o tamanho de furo recomendado encontrado na embalagem do macho ou no índice de perfuração provavelmente não é o melhor tamanho. É importante perceber que não existe um tamanho único de broca para um macho. Diferentes tamanhos de broca resultam em diferentes porcentagens de rosca.

Aqui está o que é fundamental: uma rosca 100% é apenas 5% mais forte do que uma rosca 75%, mas requer três vezes mais torque. Portanto, com um fio um pouco mais forte, você terá uma chance muito maior de quebrar uma torneira.

O tamanho de broca recomendado é quase sempre uma rosca de 75%. Isso fornece grande resistência, mas está na zona de muito torque.

A tabela sobre diretrizes de porcentagem de linha para rosqueamento fornece conselhos com base em diferentes condições. Reduza para menos de 75% ao abrir furos profundos. Volte também para materiais duros e resistentes.

Certifique-se de verificar os requisitos do trabalho. Um cliente pode precisar de uma determinada porcentagem de thread. Mas se não ou se o trabalho estiver dentro dos limites desta tabela, recue a porcentagem de rosca e seus toques agradecerão.

Calcular a porcentagem de thread é fácil. As fórmulas são encontradas na figura sobre cálculos de porcentagem de rosca. Ou você pode usar uma ferramenta útil como a calculadora do maquinista G-Wizard, mostrada na figura.

2. Use toques de formulário sempre que possível.

Eles não geram cavacos e moldam o material, formando os fios a frio. A razão mais comum pela qual os machos quebram é porque eles ficam presos em seus próprios chips, o que não pode acontecer com um macho em forma. Os machos de forma também têm uma seção transversal maior, de modo que os machos em si são mais fortes do que os machos de corte.

As torneiras de formulário têm duas desvantagens. Primeiro, os machos moldados não podem ser usados ​​em materiais duros. Você pode formar materiais até 36 HRC. São muito mais materiais do que você imagina, mas definitivamente existem materiais que não podem ser moldados. Em segundo lugar, algumas indústrias não permitem machos de forma porque o processo pode criar vazios que retêm contaminantes nas roscas. O rosqueamento de forma também pode resultar em aumentos de tensão nas roscas.

3. Sempre considere o fresamento de roscas em vez do rosqueamento com macho para trabalhos críticos ou difíceis.

As fresadoras de rosca duram mais do que os machos em um trabalho, embora as fresadoras de rosca cortem mais lentamente. Você pode rosquear mais perto da parte inferior de um furo cego, e uma fresadora de rosca única pode cortar uma variedade de tamanhos de rosca. Além disso, as fresas de rosca podem ser usadas com materiais mais duros do que os machos. As fresas de rosca podem ser a única opção para materiais acima de 50 HRC. Por último, se você quebrar uma fresa de rosca, ela será menor que o furo, então não ficará presa na peça como um macho faria.

4. Considere um lubrificante para roscas específico.

A maioria dos refrigerantes de máquinas, especialmente os solúveis em água, não são tão bons para rosqueamento. Se você estiver tendo problemas, tente usar um lubrificante especial para batidas. Coloque-o em um copo à prova de derramamento que fica sobre a mesa da máquina e programe o código G para mergulhar automaticamente a torneira no copo. Você também pode experimentar machos revestidos, que adicionam lubrificação por meio de seus revestimentos.

5. Use o porta-ferramentas correto.

Vamos falar sobre porta-ferramentas para rosqueamento. Para começar, use um suporte que trave a haste quadrada em uma torneira para que ela não torça no suporte. O rosqueamento usa muito torque, portanto, é útil ter um travamento positivo na haste. Você pode fazer isso com mandris feitos para machos ou com pinças de rosqueamento ER especiais.

Segundo, considere um suporte flutuante mesmo que sua máquina suporte rosqueamento rígido. Os suportes flutuantes são essenciais sem rosqueamento rígido, mas aumentam a vida útil do macho mesmo nas situações mais rígidas. Isso ocorre porque as máquinas são limitadas pela aceleração dos fusos e eixos na proximidade com que as máquinas podem sincronizar os machos com as roscas que estão sendo feitas. Sempre há alguma força axial empurrando ou puxando. Um suporte flutuante alivia o estresse causado pela falta de sincronização perfeita.